是一種引進技術，根據化妝品、制藥廠、化工膠類產專業工藝而專門設計的，本機組熱熔膠攪拌鍋、升降系統、電器控制恒溫系統等部分組成?，F有的明膠溶膠反應釜的受熱面積較小，需要大量的熱量，同時現有的電加熱使明膠溶膠受熱不均，使部分凝結粘附在內壁上，而且反應釜在停止加熱后，余溫會影響內部明膠溶膠的狀態，進而影響后續生產中的質量。所以技術上對攪拌的槳葉型式、速度和溫度的控制有一定要求，以及出料系統中對物料輸送壓力以及流量控制的要求，在各方面同時工作中實現有一定的難度。

溶膠罐：技術實現要素

1：攪拌系統：使用變頻高速框式攪拌槳，讓物料混合過程能夠攪拌、受熱更加均勻，攪拌轉速0~95r/min,變頻調速。

2：恒溫系統：采用PLC溫度控制，配備保溫裝置，包含出料管道以及夾套保溫下展閥，這樣保證了在客戶在工作過程中不需要連續作業，保持能夠間接性工作狀態，擴大了客戶的使用范圍。

溶膠罐：主要技術及結構性能

1、容積：總容積：260L工作容積200L、最小生產容積: 40L 鍋體上下為碟形封頭，結構形式:三層結構，上下封頭，上封頭與罐體用法蘭連接，罐體內膽材料為316L不銹鋼，厚度為5mm,內拋光400MESH (衛生級),工作壓力0.1MPa外包皮材料為304不銹鋼厚度為3mm,
2、加熱方式：采用模溫機，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱和冷卻。

3、物料加熱溫度：200℃以內，物料加熱時間：約50min 五十分鐘(常溫加熱到100℃)。

4、溫度控制：內鍋夾套各個一個PT100溫度傳感器，傳輸至PLC控制溫度。鍋內溫度傳感器直插至罐內底部，使料液用到底部位置也能指示出溫度。
5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：淺碟封頭，有手孔、進料口（配2L漏斗）、真空口、氮氣/壓縮空氣、壓力表、安全閥、呼吸口、視燈燈

7、該設備有抽真空充氮氣。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油電加熱，使工作時達到非常好升溫和降溫的目的。材料為304不銹鋼厚度為3mm。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，框式掛邊攪拌。

12、攪拌轉速：0~95r/min(變頻調速)。
13、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。

14、電器控制系統(PLC觸摸屏控制)

a、箱體為不銹鋼，觸摸屏控制

b、觸摸屏上應能調整并顯示攪拌速度、各罐溫度、溫度的上下限設定 

公司介紹：

  成立于1999年，屬下企業有廣東金宗機械有限公司、廣州金宗機械有限公司、廣州煒沃生物科技有限公司，是廣東省實力的大型綜合性裝備食品事業部企業及省產品高新技術企業，擁有中國D1/D2壓力容器食品事業部資質、GC2壓力管道安裝資質、數10項以上的所有權證書、計算機軟注并通過ISO9000、CE認證企業。生產基地在廣東肇慶國家高新區內，占地面積有17000多平方。

  金宗企業擁有五大事業部主要從事制藥、精細化工、化妝品機械、食品飲料、涂料、新能源等行業的機械設備設計、食品事業部、成套裝備總包、工程安裝服務。公司具有獨立設備食品事業部團隊以及專業工程安裝隊伍150余人，其中工程技術人員80余人，各類技術管理人員30余人。其中制藥事業部主要從事原料藥、中間體、軟膏生產線；客戶眾多，如：樂泰藥業、湛江吉民、王老吉藥業、北京醫院、北京同仁堂、曼秀雷敦（中國）藥業、香雪制藥、科瑋生物、廣藥集團、人人康藥業、暨南大學生物研究所、廣州博濟、珠海東辰、華南農大、先強藥業、北京陽光諾和、三棵樹、三九精細化工、嬌蘭化妝品、索芙特、立白企業、藍月亮日化、欖菊日化、絲寶集團、北京美濃日用品、北京銀曼偉業、廣州好迪化妝品等。

金宗機械將堅持工匠精神，秉承“共同創造社會價值”的理念，為持續提供可靠的先*設備和服務而努力奮斗！